El grupo Lonati/Santoni presentó en la feria SIMAC de Milán su revolucionaria e innovadora tecnología para la fabricación de zapatillas y capelladas.

La revolucionaria tecnología GOSHOES produce un antes y un después en la industria del calzado, un acontecimiento similar al que produjo la tecnología seamless en el segmento de ropa interior.

Durante la realización de la feria SIMAC TANNING TECH, el grupo Lonati / Santoni efectuó la presentación de su nueva línea de maquinaria para la producción de calzado casual y deportivo con capelladas tejidas.

Con anterioridad, el grupo empresario había realizado varias presentaciones de la máquina circular Mecmor, con cuya tecnología de tejido circular consigue bajar dramáticamente los tiempos de producción de una capellada tejida, con referencia a las demás tecnologías existentes en el mercado.

“GOSHOES es un desafío para toda la industria porque abre un nuevo universo de posibilidades por desarrollar.”

El Grupo Lonati lidera el mercado de las medias y calcetines gracias a su revolucionaria “tecnología de punta cerrada”, un sistema automático directamente integrado a la máquina que permite un terminado de la puntera con remallado punto a punto. Ahora, poniendo el foco en el mercado de calzado, ha desarrollado un nuevo rango completo de máquinas circulares.

La colaboración entre los departamentos R&D de Lonati y Santoni, empresas líderes en sus respectivos mercados, ha logrado la creación de tres modelos de máquinas para la producción de capelladas integrales.

Las mismas, conocidas como GK516D3S (monocilindro) E1530XS (doble cilindro) y la novedosa X-Machine (Intarsia), ofrecen una infinita de gama de variantes para el tejido de capelladas sin costura.

Proceso revolucionario para la fabricación de zapatillas

Esta nueva tecnología bautizada como GOSHOES permite la creación de diversas selecciones de tejido de acuerdo al tipo de hilo utilizado y sus diferentes combinaciones de material y colores, dando como resultado final un producto preparado para la aplicación directa de la suela, última fase de la fabricación de la zapatilla.

VENTAJAS

  • Los increíbles tiempos de producción van desde los 3 a 7 minutos por pieza, de acuerdo a la complejidad del producto.
  • La calidad, fiabilidad y facilidad de uso permiten minimizar los tiempos y costos de producción.
  • Diseño electrónico.

La capellada de la zapatilla se presenta como una estructura única ofreciendo infinitas combinaciones de diseños y colores, con selección totalmente electrónica y posibilidad de estructuras en 3D.

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